Att införa ett robust kodsystem för hygienartiklar är avgörande för att säkerställa att varje produkt kan spåras från råvara till färdig förpackning. Med dagens krav på livsmedelssäkerhet, läkemedelstester och konsumenttrygghet ställs höga krav på spårbarhet. Genom att använda modern kodteknik optimeras både produktion och distribution, samtidigt som möjligheten att snabbt hantera återkallelser och kvalitetsavvikelser förbättras.
Teknikval som säkerställer spårbarhet i produktionen
Bra lösningar för industrin inom personal care skapas när rätt kodteknik kombineras med automatiserade arbetsflöden. Genom att välja termisk överföringstryck eller inkjet-utskrifter för batchnummer och bäst före-datum på tuber, flaskor och förpackningskartonger blir märkningen både hållbar och läsbar. Den digitala kodningen styrs från produktionslinjens PLC och integreras direkt i maskinernas styrsystem.
Viktigt är att koderna är verifierbara med handhållna skannrar och fasta kameror placerade längs produktionslinjen. En fail-safe-funktion som automatiskt stoppar linjen vid oläsliga koder minimerar risken för att felmärkta enheter släpps förpackning. När koderna är länkade till batchnummer och ingrediensdata i produktionssystemet skapas underlag för fullständig spårbarhetssystem längre ner i leveranskedjan.
Implementering av kodsystem för olika förpackningsformat
Mångfalden av förpackningsformat i hygienartiklar kräver flexibilitet i märkningslösningen. Små format som provförpackningar behöver högupplösta microkoder medan större kartonger eller displayförpackningar kan utrustas med streckkoder eller QR-koder som rymmer mer information. Valet av kodstandarder, såsom GS1-128 eller DataMatrix, anpassas efter kundens behov av skanningsmöjligheter och krav från återförsäljare.
För att förenkla drift, särskilt vid produktbyten, bör kodsystemets gränssnitt vara användarvänligt. Operatörer styr enkelt om maskinen via touchpanel där de väljer korrekt artikelnummer, utgåva och batch. Integration med etiketteringsrobotar gör att tryckhuvud justeras automatiskt efter förpackningens höjd och hastighet, vilket garanterar hög precision även i höghastighetslinjer.
Integrering med ERP och lagerhantering
När kodtekniken är på plats är nästa steg att koppla den till företagets affärssystem. Batch- och serienummer lagras i ERP-systemet och följer varje leverans ut till distributörer och butik. Detta effektiviserar orderhanteringen genom att lagerplockning kan styras av verkligt lagersaldo och giltiga batcher. Samtidigt kan kundtjänstspersonal dra upp historik kring exakt vilken produktionstid och vilket råmaterial som användes vid tillverkningen.
Genom att använda automationsgränssnitt som OPC UA eller REST API synkroniseras data i realtid mellan kodskrivare, ERP och lagersystem. En korrekt implementation gör det enkelt att rapportera från hyllkant eller truckdatorer, vilket ger en enda sanningskälla för lagersaldo, orderstatus och kvalitetsdokumentation. Därmed undviks dubbla inmatningar och manuella avstämningar som annars riskerar fel.
Övervakning och kvalitetskontroll i realtid
För att kontrollera att märkningen håller högsta kvalitet används visionsystem som kontinuerligt inspekterar koden och slår larm vid avvikelse. Kameror med hög upplösning och ljussättning fångar varje kodruta och AI-baserade algoritmer tolkar läsbarhet och korrekt format. Genom att ställa in toleranser för kontrast och kodpunktdiameter säkerställs att både streckkoder och 2D-koder uppfyller standarder innan produkten lämnar linjen.
Utöver automatisk kamerainspektion bör linjeansvariga ha tillgång till dashboards som visar statistik över godkända respektive felaktiga koder. Med realtidsdata kan underhåll och rengöring av tryckhuvuden planeras proaktivt. Dessutom kan kvalitetsavdelningen följa trender i kodfel och vidta åtgärder innan produktionsstopp eller kostsamma återkallelser inträffar.
